消失模设备发泡形成技术

浏览： 1189| 2018-04-14 17:42:00 | 分享：

　　消失模设备随着科学技术的发展，被频繁的应用于工业生产中。不过现在设备的发泡模具和泡沫模型制作过程中存在不足，那么下面就给大家介绍一下它发泡形成技术：

　　一、消失模设备发泡方法：

　　消失模设备的发泡工艺是由制造技术、珠粒填充方法和自动蒸缸成三个方面进行研究。

　　1、消失模设备传统蒸缸成形发泡方法制造的泡沫模型表面质量差，成品率低。因此提出了：

　　脉动排气+保压方法，雨淋式冷却和负压干燥的工艺方法，并将这些方法集中于自然蒸缸自动成形发泡装置中，使泡沫模型的成品率得到显着提高。

　　通过LOM纸模原型→硅橡胶模具→石膏型→金属模具几个转制工序，快速制造出铝合金肖失模发泡模具。

　　2、消失模设备普通手工射料方法填充珠粒时，易造成复杂型腔内珠粒模块紧实程度不均匀的现象。根据原因研究了采用脉动气流和正压辅助射料的方法，脉动气流和正压能有效地使珠粒迅速填满模具型腔，以提高珠粒模块的紧实度。

　　3、消失模设备采用普通砂型铸造方法制造模具，存在制造周期长，模具精度差和有面粗糙度大等缺点。因此，金属模具造型技术基础研究（LOM方法）的一部分，研究了发泡模具的制造方法：

　　将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到消失模铸件模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。

　　二、消失模设备形成：

　　1、出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。消失模铸件出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。

　　2、金属液的流动前沿是热解的消失模铸件产物（气体和液体），它会与金属液发生反应并影响到金属液的充填。如果金属充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。

　　消失模设备在实际生产中，结合脉动正压珠粒填充方法和蒸缸自动控制成形发泡工艺，符合当今铸造技术发展的总趋势，因此被广泛应用。所以我们要合理的运用这项技术，为今后制作合格的复杂消失模泡沫模型提供了技术支持。